El Internet industrial de las cosas (IIoT) ha experimentado un crecimiento considerable durante los últimos años, proporcionando una gran cantidad de mejoras. Sin embargo, también presenta algunas limitaciones en cuanto al consumo, la seguridad, el coste o la escalabilidad. En este blog, veremos como la aparición de LoRaWAN en este ámbito permitirá solucionar parte de esas limitaciones.
Un alto porcentaje de dispositivos desarrollados para el mundo industrial poseen interfaces físicas que permiten establecer comunicaciones secundarias. Estas comunicaciones permiten la ejecución de tareas tan importantes como pueda ser la gestión de los propios dispositivos o cambiar su forma de interactuar con los procesos industriales. Aunque para utilizar estas interfaces en la gran mayoría de los casos es necesario tener un acceso físico al dispositivo, la manipulación de este a través de dichas interfaces permite a los atacantes manipular el funcionamiento del sistema sin dejar rastro en el caso de no tener mecanismos que protejan al activo del hardware hacking.
Este artículo pretende mostrar las interfaces físicas más extendidas dentro de los dispositivos industriales y sistemas embebidos en general. Por otro lado, se quieren mostrar algunos ataques ejecutados a lo largo de la historia en el mundo industrial. Dichos ataques gracias a la manipulación física de algún dispositivo han permitido a los atacantes lograr un gran impacto sobre el proceso industrial objetivo.
La protección física de los puertos a nivel hardware dentro de los sistemas embebidos permite controlar las interfaces físicas de acceso, pero ¿qué pasa cuando estas interfaces son totalmente necesarias? En ocasiones, se requiere el acceso vía JTAG o UART a los sistemas para la ejecución de mantenimientos o modificaciones en diferentes procesos industriales. Gracias a estos accesos los proveedores pueden acceder a direcciones de memoria para leer o escribir, modificar el firmware, etc. Dada la importancia de estas tareas, es necesario incorporar la ciberseguridad en el proceso y es justo, sobre estas medidas, sobre las que girará la temática de este artículo.
La protección frente a inyecciones de faltas, el cifrado de algunas secciones de memoria dentro de los microcontroladores, o la simple protección frente a escritura de las mismas, son algunas de las defensas que pueden implementarse para evitar problemas dentro de una infraestructura industrial.
Cuando se habla de un dispositivo endpoint, se habla de un activo final presente a nivel de red. Entre estos dispositivos podemos encontrar estaciones de ingeniería (workstations), HMI, SCADA o PLC, entre otros.
La evolución de los entornos industriales hacia modelos en los que estos equipos se conectan, tanto con las redes corporativas como remotamente con los proveedores, con fines de mantenimiento, los expone a nuevas amenazas. Es por ello que los endpoint industriales deben ser debida e individualmente protegidos y a múltiples niveles para que no puedan ser comprometidos. Estos sistemas finales son puntos clave en cuanto a la seguridad se refiere porque sus vulnerabilidades podrían afectar a otros activos dentro de la red.
Cada vez más empresas industriales están adoptando la gestión de vulnerabilidades en sus dispositivos y sistemas, para poder realizar esta gestión de una manera correcta y eficiente, se debe comenzar con la creación de un inventario de activos o la actualización del mismo. Algunas empresas buscan servicios de gestión de vulnerabilidades para estar al tanto de los últimos problemas de ciberseguridad que afectan a sus activos. Además, también se está observando un aumento en la disponibilidad de herramientas y en la implementación de estas para la gestión de vulnerabilidades.
El crecimiento de los ciberataques sufridos en el mundo industrial es muy preocupante, ya que se trata de un sector que hasta hace poco la gran mayoría de sus dispositivos no se encontraban conectados a internet, por lo que nunca se había pensado en la implementación de la ciberseguridad.
Pero con la industria 4.0 todo eso ha cambiado, ya que casi todos los dispositivos se encuentran interconectados o tienen conexión a internet creando muchas ventajas, pero también algún problema.
Por eso los expertos en este campo han visto la necesidad de mejorar e implementar la ciberseguridad en la industria, para ello han creado diferentes modelos y aplicaciones, algunos de estos se podrán ver en el siguiente artículo.
El mantenimiento industrial siempre ha sido una de las actividades más importantes dentro de las industrias para poder alargar la vida de los dispositivos. Esta actividad siempre ha estado pensada más en el aspecto mecánico, pero debido al nuevo tipo de industria que existe en la actualidad y el aumento de ciberataques en este sector, hace que se tenga que hablar de una nueva forma de mantenimiento.
Este tipo de mantenimiento está más relacionado con el mundo informático y a lo largo de este artículo se podrán ver sus principales características y las acciones a realizar para que se haga de forma correcta.
La programación de los PLC es una parte fundamental en las fases iniciales cuando se construyen y diseñan las plantas industriales. Sobre dicho entorno, la compañía basará la totalidad de sus operaciones, con lo cual la configuración de estos controladores es un aspecto crítico. A la hora de programar estos dispositivos, existe una serie de pautas y buenas prácticas que aprovechan funcionalidades disponibles de forma nativa y que implican poco o ningún recurso a mayores de los que posee un programador de PLC, protegiendo al dispositivo de una forma sencilla y con un mínimo gasto de recursos.
En el año 2022 y tal como se ve reflejado en nuestro artículo de ‘Cifras en Seguridad Industrial 2022’, los ciberataques en todos los sectores industriales han aumentado alrededor de un 30% en el tercer trimestre del 2022, y se estima que el número de organizaciones o fabricantes industriales, víctimas de un ciberataque, rondó el 40% en el último año. Especialmente en el sector industrial, el número de ataques ha crecido exponencialmente debido a la introducción masiva de dispositivos IoT (se prevé pasar de los 13,5 a los 21,5 millones de dispositivos conectados en tres años) o más concretamente de los IIoT, los cuales han sido la principal puerta de entrada para los ataques debido a que los fabricantes han priorizado las funcionalidades y la producción masiva de dispositivos en reprimenda de la seguridad. Además, a esto, se une la obsolescencia programada (cada vez más presente en este tipo de dispositivos), el aumento de la interoperabilidad y de la conectividad y la aparición de nuevos tipos de malware y exploits, mucho más efectivos